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泰格模具淬火——激光熱處理加工

鋼鐵進(jìn)行感應淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見(jiàn)的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當，使表層快冷前有一段預冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數量不足或水壓過(guò)低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對此類(lèi)缺陷可采用金相檢驗、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過(guò)熱。由于設計的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應加熱時(shí)，容易造成局部的過(guò)熱，形成開(kāi)裂?？筛倪M(jìn)設計或采取保護措施，避免危險截面等的存在。    ②重復淬火。對淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過(guò)快。對于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度?？赏ㄟ^(guò)更換冷卻介質(zhì)，調整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開(kāi)裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過(guò)大，而冷卻時(shí)過(guò)于急冷所致。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

隨著(zhù)科技的日益進(jìn)步，我們處在一個(gè)科技化、電子化、數字自動(dòng)化的時(shí)代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無(wú)形的科技戰中取勝。

　　拿淬火機床設備來(lái)說(shuō)，就可分為：“立式數控淬火機床、臥式數控淬火機床、多工位立式數控淬火機床”。如果再細化的分，立式數控淬火機床還可分為：“升降式立式數控淬火機床、變壓式立式數控淬火機床、雙工位式立式數控淬火機床”?；蛟S大家就有疑問(wèn)了，機床還可以分出這么多種，這主要是根據不同客戶(hù)的不同要求來(lái)說(shuō)的。不同的機型是針對不同工件的大小的，對工件量身定做、靈活設計，有針對性、適應性的設計制作，能很好的提高工作效率。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

軋輥感應淬火機床配置及性能：

1、軋輥感應淬火機床采用雙頻變壓器移動(dòng)方式

3、設備運動(dòng)副采用標準直線(xiàn)導軌，配有手動(dòng)潤滑保證良好潤滑。

4、軋輥感應淬火機床床身為鋼結構件。

5、上頂針裝夾行程調節由擺線(xiàn)針輪減速機驅動(dòng)梯形絲桿傳動(dòng)來(lái)實(shí)現。由繼電器線(xiàn)路實(shí)現電機正反轉實(shí)現上頂針升降改變裝夾長(cháng)度。上頂針軸配有3號莫氏孔，可隨意調換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉即工件旋轉采異步電機驅動(dòng)變頻器控制同步帶傳動(dòng)，可實(shí)現轉速大范圍調整，并可在工作過(guò)程中任意調節。下頂針軸裝有卡盤(pán)。

7、淬火變壓器工作臺為一個(gè)二維可調整工作平臺。工作臺可在水平面內作任意調整，調整范圍100X100mm。調整機構運動(dòng)副采用標準直線(xiàn)軸及直線(xiàn)軸承由梯形絲桿通過(guò)手輪調整，調整方便靈活調整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動(dòng)使用壽命長(cháng)。